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脱硫系统常伴随粉尘排放问题,传统脱硫剂对粉尘吸附能力弱,需额外投入除尘设备,且粉尘可能裹挟脱硫剂颗粒,导致收率下降。淄博周村研发 “脱硫 - 除尘协同” 钙基脱硫剂,通过颗粒表面改性,使脱硫剂同时具备脱硫与除尘功能:颗粒表面电荷密度至普通脱硫剂的 2 倍,可有效吸附带相反电荷的粉尘颗粒,除尘效率达 85%(普通脱硫剂约 50%);同时,吸附的粉尘颗粒不会覆盖活性位点,反而形成 “辅助反应层”,轻微脱硫效率。某建材厂脱硫系统此前需配套布袋除尘器(年运行成本 22 万元),且粉尘裹挟导致脱硫剂损耗率达 12%,收率维持在 87%。改用淄博周村协同型脱硫剂后,脱硫剂自身除尘效率满足要求,布袋除尘器可间歇性运行,年节省成本 15 万元;粉尘裹挟损耗率降至 3%,收率至 91% 以上。此外,协同作用减少了粉尘对设备的磨损,引风机使用寿命延长 2 年,间接节省维修成本 10 万元。




现在工厂库存管理压力大,脱硫剂储存不当容易变质,而淄博周村钙基脱硫剂的 “稳定性原理”,让储存变得特别简单,比其他脱硫剂省心 10 倍! 普通脱硫剂的储存要求很苛刻:氨水是液体,得用密封罐,怕漏、淄博周村附近怕晒、淄博周村当地怕腐蚀,还得远离火源;活性炭容易吸潮,一受潮就失效,得放在恒温恒湿的仓库,储存成本高;镁基脱硫剂容易和空气中的 CO?反应,活性下降快,保质期只有 3 个月。 但钙基脱硫剂的主要成分是 CaO,经过特殊的表面改性处理,在颗粒表面形成了一层保护膜,能隔绝空气中的水分和 CO?。它的储存条件很简单,只要放在干燥通风的普通仓库里,不用密封、淄博周村不用控温,保质期能达到 6 个月以上。 实际测试显示,钙基脱硫剂储存 6 个月后,活性下降不超过 3%,完全不影响使用;而活性炭储存 3 个月活性就降 15%,镁基降 20%。这就是成分稳定性带来的优势,工厂不用频繁采购补货,也不用担心库存变质浪费,大大降低了管理成本!



不同企业的烟气工况(成分、淄博周村本地温度、淄博周村附近湿度、淄博周村同城压力)差异显著,使用通用配方钙基脱硫剂,收率往往比定制配方低 8%-12%。这一知识的核心是:“精准配方” 需基于工况大数据,通过 “成分匹配度”“反应条件适配性”“系统兼容性” 三大维度定制 —— 例如高湿工况需疏水成分,低温工况需低温活化成分,才能化收率。?淄博周村搭建 “智能配方定制模型”,包含三大模块:一是 “工况数据库”(收录 5000 + 行业工况数据,涵盖火电、淄博周村本地化工、淄博周村垃圾焚烧等 12 个领域);二是 “配方算法”,输入企业烟气参数(如 SO?浓度、淄博周村同城温度、淄博周村同城湿度、淄博周村杂质成分)后,自动匹配成分组合(如抗盐析、淄博周村当地抗 CO?、淄博周村附近低温活化等成分的比例);三是 “效果预测”,通过 AI 模拟不同配方的收率,误差<2%。某电子厂烟气工况特殊(SO?浓度 80mg/m3、淄博周村同城温度 50℃、淄博周村当地湿度 75%),传统通用脱硫剂收率仅 78%;通过淄博周村智能模型定制配方后,添加低温活化剂与疏水成分,收率至 93%,且无需额外改造设备,年节省脱硫成本 28 万元,同时排放浓度稳定在 25mg/m3 以下,满足超低排放要求。




工业固废难处理?钙基产物当水泥原料 工厂脱硫固废处理是难题 —— 某河南水泥厂之前用钠基脱硫,固废是钠盐,得花钱拉走,每吨 20 元,年花 12 万。 钙基脱硫剂的产物是高纯度硫酸钙,直接当水泥缓凝剂,不用处理,还省了买天然石膏的 8 万 / 年成本。这家水泥厂换钙基后,固废零排放,水泥强度还 5%,客户订单多 15%。 对比湿法脱硫的废石膏,含氯含碱,不能用,钙基产物在建材相关工业中,就是 “变废为宝” 的存在!


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