工业不锈钢管316不锈钢管自有厂家

产品名称： 904L不锈钢无缝管 产品介绍 【一】 生产规格（mm）：?6×1～219×20(可按客户要求定做) 【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做) 【三】 产品材质：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2） 【四】 理论重量(kg/m)：?奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S) 904L简介 904L是一种可用于中高级别腐蚀奥氏体不锈钢，具有较高含量的Cr和Ni，同时在其中还加入了一定量的Mo和Cu， 以增加耐蚀性能。此合金有极低的含碳量，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、 醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性。 904L在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下 各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L中的Cr、Mo、 Ni使其在很多均匀腐蚀和氯离子点蚀环境下有比典型316和317更好的耐蚀性能。合金中铜的加入让合金在还原性环 境如热磷酸、稀硫酸中具有较好的耐蚀性能。 产品特性 1、化学成分（ASTM标准） 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 ASTM标准（N08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904L的耐蚀性能还得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐实验室中沸腾MgCl2溶液的腐蚀，具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 U形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904L 20号合金 42%MgCl2电偶腐蚀 904L和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904L可以被视作贵金 属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904L同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。 许用应力 材料高温度(℃) 38 93 149 204 260

316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%或高于85%时,316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。

316L不锈钢的较大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要较大耐腐蚀性的用途中

耐腐蚀性

耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316L不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。

耐热性

在1600度以下的间断使用和在700度以下的连续使用中,316L不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,较好不要连续作用。316L不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316L不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。

热处理

在1010-1150度的温度范围内进行固溶退火,然后迅速冷却。316L不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接

316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb,316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得较佳的耐腐蚀性能,316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。

316L不锈钢机械性能:

抗拉强度(Mpa) 620 MIN 屈服强度(Mpa) 310 MIN 伸长率(%) 30 MIN 面积缩减(%) 40 MIN 316L不锈钢的密度 8.03 g/cm3, 奥氏体不锈钢一般都用这个值。

典型用途

纸浆和造纸用设备热交换器,染色设备,胶片冲洗设备,管道,沿海区域建筑物外部用材料,以及高级手表的表链,表壳等用途。海水里用设备,化学,染料,造纸,草酸,肥料等生产设备；照像,食品工业,沿海地区设施,绳索,CD杆,螺栓,螺母 。

执行标准：GB/T14975-2002 结构用不锈钢管

GB/T14976-2002 输送流体用不锈钢管

GB13296-91 锅炉管,热交换器用不锈钢管

（GJB2608-96）（YB676-73）航空用结构管,厚壁无缝钢管

（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不锈钢管

1、均匀腐蚀    347具有与304相似的一般腐蚀的能力。

347在水环境和其他低温环境中抗腐蚀性更优越。347主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的晶间腐蚀。

2、晶间腐蚀347不锈钢的强抗敏化性和抗晶间腐蚀性优于304和321

3、应力腐蚀347奥氏体不锈钢对卤化物中的应力腐蚀敏感，类似于合金304不锈钢。会出现这一结果是由于它们的镍含量相近。导致应力腐蚀龟裂的条件有：(1)暴露于卤化物离子中（一般是氯化物），(2)残余张应力，(3)环境温度超过49°C。成形操作中的冷变形或焊接操作中遇到的热循环都可能会产生应力。退火处理或冷变形之后的应力热处理可能会降低应力水平。347适用于了应力的、可能会对不稳定的不锈钢产生晶间腐蚀的操作环境。

347在对不稳定的奥氏体不锈钢产生连多硫酸应力腐蚀的环境中尤其有用。不稳定的奥氏体不锈钢若被暴露于会发生敏化作用的温度，会在晶界产生碳化铬沉淀。在含硫环境中冷却至室温时，硫化物（通常是氢化硫）会与水汽及氧发生反应，形成侵蚀敏化晶界的连多硫酸。在具有应力、晶间腐蚀的条件下，连多硫酸应力腐蚀龟裂发生在硫化物普遍存在的炼油环境中。347因在升温操作环境中具有抗敏化性而解决了连多硫酸应力腐蚀问题。若操作环境的条件会引起敏化，为使这些合金达到的抗敏化性，应在热稳条件下使用。

4、点腐蚀/缝隙腐蚀347在含有氯离子的环境中的耐点蚀性和耐隙蚀性与合金304或304L不锈钢差不多。不把347暴露于海洋环境中。