塑胶跑道设备齐全支持定制

塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 　　1.反应温度 　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　2.反应时间 　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 　　3.反应原料配比 　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.搅拌速度 　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。

塑胶跑道厂家就给大家讲讲普通塑胶跑道与自结纹塑胶跑道之间的区别！一起来看看吧！ 一、基本要求的比较 对于塑胶跑道施工，由于产品厚度固定，所以对基础的平整度要求非常严格。场地整修，需要拆除破损的塑料跑道，对地基稍有凹凸的部分进行妥善处理。否则会直接影响摊铺的质量和手感，拖慢施工时间。相比之下，自纹理塑料轨道和颗粒喷涂轨道在现场铺设液体泥浆，可以两次平整地基。使跑道的平顺性在全场保持一致，铺设方便快捷。 二、价格比较 非专业粒子喷道相对便宜，也是竞赛级专业塑胶赛道；预制跑道非常昂贵，而纳米自纹理跑道价格适中，性价比高。 三、使用效果对比 预制跑道和自纹理塑料跑道表面无固体颗粒，具有不掉颗粒、耐磨、压缩回弹值一致的效果；但预制跑道施工需要用PU材料粘接，不同材料之间的收缩率与耐候性不一致，容易翘曲褪色，耐钉性差；纳米自纹理跑道采用液态浆料铺设，跑道整体，无接缝，无颗粒脱落。采用进口色母粒，其颜色经常使用很长时间。它的表面是由胶水和固体颗粒形成的。粒子暂时不会丢失，但使用3-5年后会掉落。 四、环境保护比较 预制塑胶跑道采用橡胶制品，气味强烈，刺激性强。纳米自纹理跑道表面材料属于聚氨酯材料，具有天然抗老化、抗紫外线、防霉的作用。不添加任何助剂。