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以下是:衢州江山弯曲中心钢筋笼地滚笼机工艺精细质保长久的图文介绍

弯曲中心钢筋笼地滚笼机工艺精细质保长久




全自动钢筋弯曲中心是对建筑用钢筋进行自动化高量弯曲的加工设备,可加工中铁,核电项目等专用钢筋。操作简单性能稳定,尤其适合大规格箍筋的加工成型,只需1-2名操作工节省劳动力。
  1.产品性能佳,操作简单,测长容易,自动弯曲,快速成型。
  2.搞笑卓越的生产率。
  3。成品加工误差小,大幅度降低人工成本,提高工程质量
  4.使用成本低,设备免维护。
  钢价加工直径范围:直径6-32mm.
  弯曲角度:正弯,0度-180度;反弯,0度-120度
  弯曲方向:双向弯曲。
  弯曲精度:正负0.5度
  长度精度:正负1mm/m
  小弯曲轴间距:500mm
  弯曲速度:60度/s
  弯曲短边长度:50mm
  设备外尺寸;12000mm*2100mm*1600mm
  设备电控:总功率15.5KW(实际功率量7.5KW)380V,50-60Hz

 




由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构:由进口伺服电机驱动,曲折臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完结剪切动作,保证钢筋曲折精度。
●操控系统:该机选用国外老练操控系统,可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可贮存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有贮存图形库,以便多

种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在批改曲折视点时也不需要中止加工。

传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后,不能满意现代施工进度的需要,且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。

 



目前公司员工200多人,其中拥有一支【钢筋弯曲中心】经验丰富的专业研发、生产管理与高素质的专业销售团队,拥有8000平米的标准厂房。经过多年努力拼搏,不断进取,公司持续的稳步发展,市场占有率逐步提高,企业规模不断扩大。   品牌建设是建贸机械设备(衢州市江山市分公司)的重要核心战略。我们在【钢筋弯曲中心】产品各个环节严格把控质量关,核心原材料在工艺流程上对每个出厂产品严格执行5步品质检测制度,确保【钢筋弯曲中心】产品的品质及性能。




性能优势:

1、设备有两个独立弯曲中心,能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋,大大提高生产效率, 缩短作业时间,降低人工及成本;2、高端品牌伺服控制,弯曲精度高,弯曲主机结构设计合理,弯曲力量大,角度调节方便准确;3、自动移动系统,采用伺服电机驱动和链轮链条传动,误差小,反应快;  4、电控系统采用PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑等功能; 5、多根钢筋一次性成型,生产效率高;是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器; 6、一体化设计,吊装、运输方便。

数控钢筋弯曲中心操作方法:

1、通电开机:开机前首先要观察设备的各部分外观是否正常,紧固螺栓是否松动,机头牵引链条是否胀紧等;打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀,检查灌内积水是否排空;接通设备电源开关,操作台上的“电源指示”灯点亮,旋转操作台上的“钥匙开关”,给设备加电,启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5~0.6Mp,检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。

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