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金属破碎机操作,自动化程度高配备多重保护。包含过载保护、漏电保护、急停按钮等装置,当设备遇到硬物卡滞或异常情况时,会自动停机,避免部件损坏或人员受伤。减少人工干预。从进料、破碎到出料可实现半自动化或全自动化流程,1-2 人即可完成日常操作,大幅降低人工成本和劳动强度。易拉罐破碎机设备耐用,维护成本低核心部件抗磨损。破碎腔衬板、锤头采用高锰钢或特种合金材质,硬度高、韧性强,使用寿命可达数千小时,减少易损件更换频率。结构设计便于维护。设备预留检修窗口,关键部件(如轴承、刀片)拆卸和更换流程简单,日常保养无需专业技术人员,降低维护时间和成本。


废钢破碎机工作原理极简说明?
电机驱动转子高速旋转(转速 800-1500r/min),锤头以动能冲击废钢,通过 “撞击 - 剪切 - 挤压” 三重作用破碎物料,破碎后经筛网分级,磁选系统分离杂质,终输出 50-80mm 合格废钢颗粒(满足 “精料入炉” 标准)。
废钢破碎机启动顺序(严格按步骤操作)?
通电自检:打开总电源,控制柜指示灯 “电源亮、故障灭” 为正常,按 “自检” 键完成系统初始化(约 20 秒);?
空载试运行:启动主机,空转 3-5 分钟,重点监控:?
声音:无金属撞击 / 摩擦异响(用听诊器检测);?
参数:电机电流稳定在额定值的 60%-70%,轴承温度≤50℃;?
负载运行:启动输送带均匀进料,进料速度匹配产能(如 10 吨 / 小时机型,进料速度控制在 150kg / 分钟),严禁 “堆料式” 进料。



金属破碎机操作规范(红线条款)?人员资质:操作人员必须经培训考核合格(持证上岗),禁止无证人员操作;?禁止行为:?设备运行时,禁止打开破碎腔检修门、防护栏;?禁止将手、工具伸入进料口 / 出料口,禁止站在输送带下方;?禁止处理密封容器(如液化气罐、灭火器),需先泄压再破碎;?应急处理:?发生卡料、异响等紧急情况,时间按 “急停按钮”;?遇触电事故,立即断开总电源,再实施急救;?电气:设备接地电阻≤4Ω,雨天禁止室外操作,定期检查电缆无破损。



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