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管线管的焊接质量如何确保 管线管在电焊焊接时的保障机制,重要有五个方面。保证了这五个方面,那麽管线管的品质还可以得到保证了。 一、人的关键点是电焊焊接的控制重要。因此,在电焊前,应选择专业性熟练、有着电焊工证的焊工,进行必要的专业技能培训、技术交底。并不能随意拆卸,保证电焊焊接该管道焊工工作员相对稳定。 二、是焊材的控制,保证购买的是正规交易平台的焊材,有质保书、合格证,符合制作工艺要求;焊条头回收控制苛刻,以保证注入、需求量;焊材要苛刻按制作工艺烘烤,并一次发放不超过半天需求量。 三、就是悍机,悍机须保证特点可靠、符合制作工艺务必;悍机尽量有计量检测合格的电总流量、电流计,以保证焊接工艺的适当实行。电焊焊接电缆不能过长,较长时要调整电焊焊接基本参数。 四、是焊接工艺方法,保证镀锌管与众不同操作流程的苛刻实行,焊接工艺进行电焊焊接前焊接检查,激光焊接加工加工工艺基本参数、具体操作方法控制,焊后外观品质检查,必不可少时提高焊后检测技术。控制电焊焊接等级、每智能道闸的焊材需求量。 五、就是电焊焊接地理环境控制,保证电焊焊接时的环境温度、空气相对湿度、风速符合制作工艺要求。


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直缝管线管主要依据的制作标准国内的是gb9711国外以api5l为标准,该标准也对直缝管线管的抗拉强度,屈服强度,伸长率,屈服比,抗冲击性,热处理的状态给出了明确的范围。 直缝管线管的材质主要是x42,x46,x52,x56.x70及相对应的l系列。按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。直缝管线管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。


管线管主要用于石油、天然气、化工、电力等行业中的气、水、油等介质的输送。所有产品里的自主研制开发的管线管产品现已形成PSL1等级管线管、PSL2等级管线管、海底管线管、酸性管线管、低温管线管等多用途、次产品的制造能力,能满足客户不同的使用需求,强度级别*高达到X100Q/L690Q,钢管外径范围:60.3~762mm,壁厚范围:3.5mm~120mm。所有产品里的管线管产品质量稳定,广泛应用于国内外众多重点工程项目中。 可执行的其它标准: 国内标准:GB/T 9711-2017 国际标准:ISO 3183-2012,NACE MR0175/ISO 15156 壳牌标准:DEP 31.40.20.37 道达尔标准:TOTAL GS EP PLR 201 加拿大标准:CSA Z245.1-14 科威特标准:KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009),KOC-MS-018 挪威标准:DNV-OS-F101 伊朗标准:IPS-M-PI-190 其它标准









