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亚硫酸钙和硫酸钙沉淀定期排出。为了降低脱硫成本,应选择双碱法。通过近期对客户的调查和回访,我们发现很多客户对低温脱硝剂不是很了解,希望厂家能进一步说明。今天,我将与大家分享相关信息,希望能给大家一些启发和帮助。 低温脱硝剂的反应温度为120℃~300℃,可用于工业锅炉,水泥玻璃炉,冶金钢铁烧结炉,石化催化裂化炉,化工及酸洗设备,可处理高浓度,低浓度的NOx烟气(大于1500mg/Nm,具有广阔的应用前景,低温脱硝吸收塔体积小,安装方便,占地面积小。因此,可以大大降低脱硝装置的总成本,由于烟气位于除尘装置后面,具有低温。 低尘(或低硫)的特点,解决了催化剂堵塞和磨损的问题,降低了维护成本,提高了使用寿命,减少了污染或粉煤灰中Na,CA等微量元素对催化剂的毒害,减轻脱硫后SO2对催化剂的失活,通过近期对客户的回访,我们发现虽然有说明,但有些人对聚合物脱硝器。


成的硫化物量逐渐增加,而反应逐渐减慢,饱和区高度随着脱硫时间增长而增加。中层为传质区(主要反应区)该反应相当迅速,直至达到平衡浓度。下层为清洁区,也就是没有与H2S反应过的新鲜氧化铁脱硫层。随着脱硫时间的增长,整个轴向分布逐步向下移动,直。 至清洁区消失,出气口泄硫,当出气口硫化氢含量大于工艺指标时,即为穿透。影响脱硫反应的主要因素除沼气脱硫剂本身性质外还有以下一些因素:煤气中其它杂质:煤气中的焦油,萘,灰尘等杂质,会使沼气脱硫剂结成硬块,导致箱内阻力升高,脱硫效率下降,沼气脱硫剂。 使用寿命降低。煤气中的含氨量过多或过少时,均将使沼气脱硫剂处于酸性状态,引起脱硫效率下降。温度温度对脱硫效率影响很大,温度过高(40℃一50℃),将使氧化速度大大加快,相对降低了硫化氢的反应速度,还会使Fe2S3?H2O失去。



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还不太了解,忽略了一些应注意的问题,不能充分发挥聚合物脱硝器的整体性能。今天,我们将和大家一起讨论高分子反硝化剂,希望对大家有所帮助。脱硝技术采用高分子活性物质作为脱硝还原剂。在700~1050℃范围内可产生氮气二氧化碳(CO和水(H2O)。 该装置所用设备包括原料二次混合仓,原料仓,气体物料混合器,喷射泵,中央空气泵,计量装置,喷射管道,喷嘴,控制和检测。当在线检测到的数据传送到中央控制模块时,中央控制模块在计算数据后,将命令电子控制要放入给料器的还原剂量,同时命令中央。 空气泵调整空气流量压力和空气量,将空气混合物通过空气混合物系统和喷射系统送入炉内,开始脱硝。与SNCR工艺相比,不同之处在于脱硝剂不同。聚合物脱硝剂工艺为固体粉末脱硝剂,SNCR工艺为氨水或尿素。与SNCR工艺相比。







