传统钙基脱硫剂多依赖单一钙成分反应，易受烟气中其他成分干扰，导致反应不彻底，收率难以突破 90％。安康宁陕研发 “钙 - 镁 - 铝” 协同增效配方，通过多成分协同作用强化反应深度，从根本上收率。其中，钙成分作为主反应剂，镁成分可降低反应活化能，使二氧化硫与钙的结合速率 40％，铝成分则能吸附烟气中的重金属与酸性杂质，避免其与钙结合形成惰性物质。经实验验证，该配方在含氯、安康宁陕同城氟等复杂烟气中，反应完全度较单一钙基脱硫剂 18％，收率稳定在 94％ 以上。?某垃圾焚烧厂烟气含高浓度氯化氢（800mg/m3），此前使用普通钙基脱硫剂，钙易与氯结合生成氯化钙，导致有效钙利用率仅 60％，收率长期在 82％ 左右。改用安康宁陕协同增效配方后，铝成分优先吸附氯化氢，镁成分加速钙与二氧化硫反应，有效钙利用率至 92％，收率跃升至 93％ 以上。同时，因减少氯化钙生成，脱硫系统腐蚀速率降低 60％，设备检修周期延长至 18 个月，每年减少因设备故障导致的收率损失约 5％，间接创造经济效益超 40 万元。

安康宁陕钙基脱硫剂充分考虑行业现有设备多样性，采用全设备兼容配方设计，无需改造即可适配各类脱硫系统，减少设备损耗，间接收率。无论是湿法脱硫的吸收塔、安康宁陕本地喷淋层，还是干法脱硫的反应器、安康宁陕附近布袋除尘器，其中性成分与温和反应特性，不会对设备材质造成腐蚀、安康宁陕同城堵塞或磨损。相较于部分脱硫剂因酸性成分导致设备寿命缩短 30％ 的问题，安康宁陕钙基脱硫剂可将设备故障发生率降低 60％，减少因设备维修停机导致的收率损失。以某电厂湿法脱硫系统为例，使用安康宁陕钙基脱硫剂后，设备检修周期从 3 个月延长至 8 个月，年收率损失减少 12％，同时省去设备改造费用，为企业降低前期投入。