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耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称,但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用,因此无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式.掌握三原色变化规律,以便实现准确油墨调配我们知道,任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成,油墨的色相变化,正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨,即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调,即可调配成多种不同色相的间色或复色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后,可成为标准间色;两种原色墨按不同



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在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加:中淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀,厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小,导致墨色不匀:印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积,纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块,采用四色印刷工艺,可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成,墨层太厚易出现背面蹭脏;而采用专色印刷工艺,只需印一个颜色,不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺,图


基色试样的制作条件应尽量模拟生产工艺条件,助剂的种类、用量、时间、温度以及后处理条件也须与生产条件类似尽量选用zui少种类的油墨进行配色,因为油墨种类越少,混合效果和油墨颜色的饱和度就会越好。在配色过程中尽量选择同一厂家或同一系列的油墨,否则会产生调色不均现象,严重时油墨会发生凝聚而报废。确保IGT打样机的胶辊完好且清洁。这对试样的准确性影响较大,在测量试样数据时,可在同一试样上取不同位置的三个测试点分别测量,zui后取其平均值。油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式,不管采取哪种印刷方式,相信行业人士zui关心的根本问题就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应,从而达到固化目的。从这种固化原理可知,UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能,即UV油墨在接受紫外光辐射
,如激光防伪。



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