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环氧煤沥青防腐钢管_DN450保温钢管实力商家

环氧煤防腐钢管是一种高性能防腐保温涂料,它将环氧树脂的高机械强度、强附着力、耐化学介质性与沥青的耐水性、抗菌性和植物根系特性相结合。它具有良好的耐化学性和耐水性。衢州开化环氧煤防腐钢管有着广泛的应用,一般广泛应用于石油、管道、污水、天然气等设备的输送和防腐。也可用于矿山和海上石油钻井船上下部分的防腐保护。环氧煤防腐钢管可涂常温固化漆。环氧煤防腐钢管表面采用玻璃布作为防腐材料,可增加对输送管道外壁的防腐效果。适用于各种钢材、各种码头、污水处理设备等。屋面防水层、地下室混凝土层防渗。管外玻璃布也可与玻璃纤维布配合使用,进一步增强了涂层的防腐功能。衢州开化环氧煤防腐钢管的特点,三种布和四种油具有优异的电气绝缘性、透水性、耐微生物腐蚀性、耐杂散电流性、耐热性和耐温度突变性。给水管道中有多种腐蚀性介质,包括酸、碱、盐、氧化剂和蒸汽。环氧煤沥青防腐钢管涂层必须具有化学惰性,并能抵抗酸、碱和盐腐蚀性。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,韧性好。该产品为“化学反应性”涂料,分为两组分,a组分为树脂和引发剂,B组分为活性单体和催化剂。涂漆前,基底铁表面必须处理至Sa2.5级。严禁将水、尘、油带入施工,确保油漆质量。要求尽快使用,调和漆必须在6小时内用完。未完成的材料应密封存放。



环氧煤沥青防腐钢管涂料由两个主要成分组成:环氧和煤焦油沥青。它是甲基(环氧)乙基(固化剂)的两组分涂料,具有优异的粘合性、韧性、耐湿性、耐水性,并且化学介质具有防止各种离子穿过漆膜的特性,并且具有与涂层物体具有相同的膨胀和收缩特性,漆膜不会脱落或破裂。环氧煤沥青是一种经济有效的防腐形式,实际的工程测试表明,环氧煤沥青可用于阴极保护。实力证明,采用的石油和天然气管道20年来基本上没有被腐蚀。   成分为环氧煤沥青底漆和面漆,两者均以环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料,并加入各种防锈颜料、绝缘填料、增韧剂、流平剂、稀释剂,由防沉剂制成。B成分是改性胺固化剂或固化剂作为主要材料,并添加了颜料和填料。本产品的A组分和B组分在出售时是成套提供的,在施工过程中按比例混合,并在混合均匀后的指定时间内用完。它主要用于地下或水下钢制油、气、水和加热管道的外壁的防腐。它也适用于各种钢结构、码头、轮船、水闸、储气罐、炼油厂设备和混凝土。混凝土结构的防水和防渗漏、例如管道、污水箱、屋顶防水层、厕所、地下室等。   一、使用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:   1.具有煤焦沥青的耐水性好,耐锈蚀性和耐细菌侵蚀,环氧漆膜坚韧,附着力好,机械强度高等优良性能。   2.成膜涂层具有相对稳定的耐化学性,电绝缘性,耐微生物腐蚀性和耐海水性。尤其是吸水率小,并且比石油沥青受微生物腐蚀的可能性还大。   3.使用寿命更长。   二、施工工艺要求   衢州开化环氧煤沥青钢管表面处理。通常,钢管表面有氧化皮,铁锈,油污,灰尘等,如果不进行处理,将直接影响涂层的附着力。为了保证防腐层的使用寿命,环氧煤防腐层分为普通防腐层和增强防腐层。加强性防腐蚀(一布三油),额外增强的防腐蚀性能(两布四油)。   衢州开化环氧煤沥青防腐钢管执行标准:适用范围:用于地下钢油管道,输水管道,污水管道等的管道防腐。随着科学技术的发展,产生了各种有机和无机的防腐涂料技术,并且越来越多管道防腐构造广泛使用,各种防腐技术也在逐步完善。




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衢州开化环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺   1、表面除锈   喷砂用于管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈,喷砂除锈时,喷砂除锈应安排在防锈车间,除锈质量等级为Sa2.5,为保证除锈质量等级,磨料为石英砂,含水量小于1%,粒度要求通过7号筛,20号筛余量不小于40%,但不通过45号筛,喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求,保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂层的附着力,又能保证表面的平整度。机械除锈,安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法,除锈等级达到St3级,除锈后,钢材表面应在24小时内涂底漆,以免二次生锈。   2、管道涂装   钢材除锈合格后,涂底漆和面漆,刷的要均匀,不能漏刷,涂上 层油漆后,可以用玻璃布包裹,缠绕玻璃布时,卷边时需要搭接15-25毫米,接缝处搭接100-150毫米,如果包布时产生气泡,请用刀切开,然后挤出气泡中的空气,将表面弄平,整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。   3、伤害与修理   在管道的运输和安装过程中,管道的防腐层可能会损坏,管道安装完成并验收合格后,需要对管道防腐层进行修复,修复伤口时,用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑,除锈等级应达到St3以上,因为修过的零件小而复杂,操作不方便,检查人员容易疏忽,施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致,新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的,接口必须重叠,重叠部分应保持至少50毫米。   4、干燥和维护   衢州开化环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后,让其自行静置干燥,至少8小时不能移动,这样就不会暴露在雨水中,干燥后即可运输。




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