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设备的可靠性及耐久性:  1.设备无故障运行时间不少于20000小时。  2.设备每年维护一次,轴承使用寿命在15年以上,防护层年限不少于10年。 3.整机寿命在25年以上。  七、设备的防腐:  1、不锈钢部件加工完后对其进行表面防腐喷涂处理,以增强抗氧化性和增加表面光洁度。  2、非金属、有色金属不涂防腐涂料。  八、设备的油漆:  1、表面进行喷涂处理(喷涂特种金属漆),漆膜总厚度不小于300um



 

技术要求    铸铁闸门应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。   1 铸件    1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。    2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应干净。   3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。    4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整,但必须保证铸件质量。   5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。  2 主要构件   门板   1 门板应整体铸造,闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。    2 门板应按 工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500          3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。4 闸孔尺寸在600mm及其以上时,门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。  2 门框   2.1 门框应整体铸造,在 工作水头下,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5   2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。   2.3 对于墙管连接式圆闸门,其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定,法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。    2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定    2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片,其垫片应符合GB 4216.9GB 4216.10规定。 2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面,应保持平整。   2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。     导轨  导轨应按 工作水头设计,其拉伸、压缩和剪切强度的系数不小于5。在门板开启到 位置时,其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。    导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接,或与门框整体铸造。   密封座 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上,用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中,不能变形和松动,螺钉头部与密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm    密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。




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@门板与门框密封座的结合面,必须外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm   装配检验    将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量,其检验结果应符合规定。   渗漏试验    密封面应任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)   全压泄漏试验    订货单位需要进行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)   出厂检验    每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。   




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