全自动超声波清洗机单槽超声波清洗机多年行业经验

全自动往复式超声高压喷淋清洗机

该全自动旋转超声高压喷淋清洗机主要由以下部分组成：

1、气缸升降侧开门，主要有气缸，滑轮及导轨组成。

2、自动推拉式平移托车，主要有导轨、滑轮、卡锁装置组成。

3、旋转料筐，固定在旋转托盘上面；旋转托盘固定在平移托车上面；整个机构主要有旋转托盘、平移托车、网筐、旋转电机及减速机、传动机构组成。

4、旋转方式：主要利用工件上、下喷嘴交叉喷淋的压力，来带动整个托盘进行旋转。

5、清洗系统，主要有喷淋泵、喷嘴及管路系统，工件上方喷嘴可以根据需要上、下调整。

6、漂洗系统，与清洗系统利用同一套喷嘴，对工件进行喷淋漂洗动作。喷淋漂洗水泵为独立一套系统。

7、多级液箱过滤系统2套，其中1套为清洗所用，另1套为漂洗所用，主要有多级过滤储液箱、过滤器及管路系统组成。

7、切水风干系统，主要采用高压风机，经过加热箱后，利用喷淋清洗同一套喷嘴，对工件进行旋转热风吹干，达到工件表面基本干燥的目的。

8、清洗机主体，整体为全封闭清洗结构，外封板均采用不锈钢拉丝装饰封闭，设有玻璃观察窗，外形美观、大方；骨架均采用国标型钢焊接加工，清洗室、液箱及管路均采用不锈钢材料加工；设备直接安放在地坪上，用自带地脚调平。无滴漏不需接水盘或水槽。对性、维修性和节能方面做了缜密的考虑。

9、电气控制系统，主要有控制箱、漏电保护器、接触器、控制仪表、操作按钮等部分组成。

全自动超声波清洗机与高压喷淋清洗机的区别

针对工业制造清洗领域主要可分为超声波清洗﹑高压喷淋清洗及超声波高压喷淋组合清洗等方式。 

高压喷淋清洗主要是靠水压，对工件表面进行喷淋，以达到将污物去除的目的。一般喷淋清洗压力在0.3—0.6MPa之间。该方法实现简单，操作方便，效果较好，适宜表面平整的工件，但对深孔、盲孔等处喷淋水流难以到达的地方却不易实现清洗目的。 

全自动超声波清洗机主要是利用超声波的空化作用，对工件周围形成巨大冲击，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到工件表面净化的目的。该清洗方法使复杂、曲面、细小工件的清洗变为方便可行，而且可以轻易地实现自动化操作。由于清洗介质--水含有少量空气，故初次清洗或更换清洗介质后的一段时间，全自动超声波清洗机超声效果会弱化，但随着清洗时间的延长，水中空气的减少，即“生水”变成“熟水”后，超声波清洗效果会得到明显。此外，超声波清洗温度在40℃--60℃。 

影响工件清洗效果的因素有很多，包括水质、清洗温度、清洗时间的长短、清洗液的成分、清洗液更换周期、压缩空气（鼓泡）质量、环境空气质量、工件在清洗槽中的放置姿态及数量等都对清洗效果有直接影响。此外，工件上如有水渍，主要原因是水质或压缩空气（风切）不符合要求造成的，采用去离子水并提高压缩空气纯度可有效水渍。 

  本公司生产的全自动超声波清洗机设备和高压喷淋清洗设备已广泛应用于化工、轻工、电子、冶金、机械、交通等行业，对五金件、轴承、凸轮、油嘴油泵及机械制造中零部件和几何形状复杂部件的深度清洗，特别对深孔、盲孔、凹凸面的污垢清洗是目前率、高进度的清洗设备。

选购全自动超声波清洗机的注意事项

1、注意超声波频率的选??择

超声清洗机的频率从28khz到120khz之间都有。在使用水或水基清洗剂时由空化作用引起的物理清洗显然是低频更有效果，一般使用28-40khz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40khz以上）较好，甚至几百khz。超声波清洗的频率跟密度成正比，跟力度成反比。频率越高，清洗密度越大，清洗力度越小；频率越低，清洗密度越小，清洗力度越大。

2、注意清洗蓝的使用。在清洗小零件类物品时，常使用网篮，由于网眼会引起超声衰竭，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼较好。

3、注意清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定。一般清洗页面要高于振动表面100mm以上为佳。

4、注意超声波清洗工艺及清洗液的选择。在购买超声波清洗系统之前，应对清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要的污物。这些都是决定所要使用什么样的清洗工艺，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。